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燈罩

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汽車尾燈 轉(zhuǎn)向燈外殼 塑料燈罩 嘉興塑膠模具廠 注塑定制 塑料外殼加工

商品信息

¥:3.88

商品詳情

一、注塑成型

(一)注射成型

注射成型:又稱注塑成型,其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機的料斗里,原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài),在注射機的螺桿或活塞推動下,經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔,在模具型腔內(nèi)硬化定型。影響注塑成型質(zhì)量的要素:注入壓力,注塑時間,注塑溫度。

工藝特點:

優(yōu)點:

1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化

2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件

3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

4、適應(yīng)范圍廣

缺點:

1、注塑設(shè)備價格較高

2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜

3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)

應(yīng)用:

在工業(yè)產(chǎn)品中,注射成型的制品有:廚房用品(垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器),電器設(shè)備的外殼(吹風(fēng)機、吸塵器、食品攪拌器等),玩具與游戲,汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品,其它許多產(chǎn)品的零件等。

(二)嵌件注塑

嵌件注塑:嵌件成型(insertmolding)指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準備的異材質(zhì)嵌件后注入樹脂,熔融的材料與嵌件接合固化,制成一體化產(chǎn)品的成型工法。

工藝特點:

1、多個嵌件的事前成型組合,使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。

2、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結(jié)實的制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。

3、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合,制成的成型品能滿足電器產(chǎn)品的基本功能。

4、對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品,通過基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后,可省去排列密封圈的復(fù)雜作業(yè),使得后工序的自動化組合更容易。

(三)雙色注塑

雙色注塑:是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出現(xiàn)兩種不同的顏色,并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色,以提高塑件的使用性和美觀性。

工藝特點:

1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。

3、根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。

4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

5、皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

(四)微發(fā)泡注塑成型工藝

微發(fā)泡注塑成型工藝:是一種革新的精密注塑技術(shù),是靠氣孔的膨脹來填充制品,并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微孔發(fā)泡成型過程可分成三個階段:首先是將超臨界流體(二氧化碳或氮氣)溶解到熱融膠中形成單相溶體;然后通過開關(guān)式射嘴射人溫度和壓力較低的模具型腔,由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核,這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。

工藝特點:

1、精密注塑;

2、突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限,可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期;

3、極大地改善了制件的翹曲變形和尺寸穩(wěn)定性。

應(yīng)用:

汽車儀表盤,門板、空調(diào)風(fēng)管等

(五)納米注塑成型(NMT)

NMT(NanoMoldingTechnology):是金屬與塑膠以納米技術(shù)結(jié)合的工法,先將金屬表面經(jīng)過奈米化處理後,塑膠直接射出成型在金屬表面,讓金屬與塑膠可以一體成形。納米成型技術(shù)根據(jù)塑膠的位置分為兩類工藝:

1、塑膠為非外觀面的一體成型

2、塑膠為外觀面的一體成型

工藝特點:

1、制品具有金屬外觀質(zhì)感,

2、制品機構(gòu)件設(shè)計簡化,讓產(chǎn)品更輕、薄、短、小,且較CNC加工法更具成本效益。

3、降低生產(chǎn)成本并且高結(jié)合強度,及大幅降低相關(guān)耗材的使用率

適用的金屬與樹脂材料:

1、鋁、鎂、銅、不銹鋼、鈦、鐵、鍍鋅板、黃銅;

2、鋁合金的適應(yīng)性較強,包括1000到7000系列;

3、樹脂包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA;

4、PPS具有特別強的粘合強度(3000N/c㎡)。

應(yīng)用:

手機外殼、筆記本電腦外殼等